随着工业化进程的加速，化工、石油、制药、能源等行业在生产过程中面临易燃易爆、有毒有害气体泄漏的风险。为实时监测危险气体浓度，预防安全事故，保障人员生命及环境安全，一套定制防爆型多通道气体在线监测系统至关重要。该系统需具备高精度检测、多气体同时监测、防爆安全设计及智能化管理等功能，满足复杂工业环境的安全监测需求。

一、系统概述

定制防爆型多通道气体在线监测系统是基于物联网、传感器技术及自动化控制技术开发的集成化监测平台。系统采用模块化设计，支持多通道同时监测多种气体（如VOCs、可燃气体、有毒气体等），实时采集、分析数据，并通过无线/有线方式传输至监控中心。系统符合防爆标准，适用于危险区域（如0区、1区、2区）的连续监测，确保在恶劣环境下的稳定运行。

二、系统架构与组成

1.硬件架构

a.前端传感器单元：配置多类型气体传感器（电化学、PID光离子、红外NDIR、催化燃烧等），支持灵活选配，覆盖O₂、CO、CO₂、H₂S、VOCs、甲烷、苯系物等气体监测。

b.气体预处理模块：集成降温除湿、除尘过滤功能，适应高温、高湿、高粉尘环境，确保传感器稳定运行。

c.防爆主机：采用隔爆型设计（Ex d IIC T6 Gb），防护等级IP66，内置高性能处理器、数据存储单元及无线/有线传输模块。

d.联动控制单元：支持开关量信号输出，可联动风机、阀门、喷淋系统等设备，实现自动应急控制。

e.供电系统：双电源冗余设计，确保不间断运行。

2.软件平台

a.数据采集与监控：实时显示各通道气体浓度、状态，支持历史数据查询、曲线分析、报警记录导出（Excel格式）。

b.智能报警系统：分级报警（低/中/高阈值），声光报警+远程推送（APP、短信、邮件）。

c.远程管理：支持云平台接入，多终端访问（PC/移动端），数据共享与权限管理。

三、技术特点

1.防爆安全设计：

a.硬件通过GB3836防爆认证，符合GB50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》。

b.隔爆外壳+本安电路设计，防止内部火花引发爆炸。

c.免开盖红外遥控操作，维护安全便捷。

2.高精度监测：

a.高精度传感器，检测精度≤±1%FS，响应时间≤15秒。

b.动态补偿算法，抗温湿度、气压干扰，适应复杂工况。

3.多通道灵活性：

a.支持1-12通道扩展，单台设备可监测多种气体，降低部署成本。

b.独立通道校准，互不干扰。

4.智能化功能：

a.自动零点校准、故障诊断（传感器寿命预警、数据异常提示）。

b.数据超限自动联动设备，降低风险。

四、执行标准

GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备 通用要求》

GB3836.2-2010《隔爆型“d"》

GB/T50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》

GB12358-2006《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》

HJ/T76-2017《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求》

五、定制防爆型多通道气体在线监测系统应用场景

石油化工：储罐区、反应釜、管道泄漏监测。

制药化工：溶剂挥发、有毒气体监测。

能源行业：天然气站、加油站气体浓度监控。

工业涂装：VOCs排放实时管控。

环境监测：工业园区无组织排放监测。