在线加臭剂监测系统是一种用于实时、连续监测燃气输配系统中加臭剂浓度的自动化设备。该系统通过先进的传感技术、数据采集与处理单元、以及智能控制与通信模块，实现对燃气管道中加臭剂含量的精准监测，确保燃气在泄漏时能被及时察觉，保障公共安全和人民生命财产安全。系统具备高灵敏度、高稳定性、低维护成本等特点，可广泛应用于城市燃气门站、储配站、调压站及长输管线等关键节点。

一、系统概述

在线加臭剂监测系统是一种用于实时、连续监测燃气输配系统中加臭剂浓度的自动化设备。该系统通过先进的传感技术、数据采集与处理单元、以及智能控制与通信模块，实现对燃气管道中加臭剂含量的精准监测，确保燃气在泄漏时能被及时察觉，保障公共安全和人民生命财产安全。系统具备高灵敏度、高稳定性、低维护成本等特点，可广泛应用于城市燃气门站、储配站、调压站及长输管线等关键节点。

二、系统组成

1. 采样与预处理单元

o 采样探头：采用耐腐蚀、耐高温材料，直接插入燃气管道，确保气体样品无损失采集。

o 预处理模块：集成除尘、除湿、稳压功能，去除样品中的水分、杂质及颗粒物，避免对传感器造成干扰或损坏，保障监测精度。

2. 检测单元

o 传感器模块：核心部件为高精度加臭剂传感可针对四氢噻吩（THT）进行特异性检测，检测范围覆盖0-50mg/m³，分辨率达0.01mg/m³。

o 温度补偿模块：内置温度传感器，实时监测环境温度并自动校准检测结果，消除温度变化对传感器性能的影响。

3. 数据采集与处理单元

o 数据采集模块：通过A/D转换器将传感器输出的模拟信号转换为数字信号，采样频率≥1Hz，确保数据实时性。

o 核心控制器：采用工业级微处理器，具备强大的数据处理能力，可实现数据滤波、平均值计算、峰值检测等功能，并存储历史数据（支持≥3个月数据本地存储）。

4. 通信单元

o 通信接口：支持多种通信协议，包括RS485（Modbus RTU）、以太网（Modbus TCP/IP）、4G无线通信或LoRaWAN，可将数据上传至SCADA系统、云平台或监控中心，实现远程监控与管理。

三、系统功能特点

1. 实时监测：24小时不间断监测，数据更新延迟≤1秒，确保对加臭剂浓度变化的快速响应。

2. 高精度检测：测量误差≤±2%FS，重复性误差≤±1%FS，满足《城镇燃气设计规范》（GB50028）对加臭剂浓度的要求。

3. 多重报警：具备浓度异常报警、传感器故障报警、通信中断报警等功能，报警阈值可根据实际需求自定义设置。

4. 数据管理：支持历史数据查询、报表生成（如日报、周报、月报）、数据导出（Excel格式）及远程数据访问（通过Web或移动端APP）。

5. 可靠性设计：采用隔爆型外壳（Ex d IIB T4 Gb），防护等级IP65，适应燃气站场等易燃易爆环境；关键部件冗余设计（如双传感器备份），提高系统运行时间（MTBF≥20000小时）。

四、技术参数

五、应用场景

1. 城市燃气门站：监测进站燃气加臭剂浓度，确保进入城市管网的燃气加臭达标。

2. 长输管线末站：在天然气长输管线末端监测加臭剂含量，满足下游用户对燃气安全性的要求。

3. 储配站与调压站：实时监控燃气储存及调压过程中的加臭剂浓度变化，防止因压力变化导致浓度异常。

4. 工业企业燃气用户：为钢铁、陶瓷等使用燃气的工业企业提供加臭剂监测，保障厂区燃气使用安全。

六、安装与维护

1. 安装要求：采样探头应安装在燃气管道直管段（距上游弯头≥5D，下游弯头≥3D，D为管道直径），确保气体流速稳定；设备需可靠接地（接地电阻≤4Ω）。

2. 日常维护：每季度清洁采样探头过滤器，每半年校准传感器（使用标准气体），每年检查通信线路及电气连接，确保系统长期稳定运行。

3. 故障处理：系统具备自诊断功能，可通过显示界面查询故障代码（如传感器故障、通信失败等），并提供故障排除指南。

在线加臭剂监测系统通过先进的技术手段，为燃气输配环节的加臭工艺提供全面的监测与控制解决方案，是保障燃气安全供应的关键设备之一，对提升城市燃气系统的安全性、可靠性和经济性具有重要意义。