气体预处理箱是工业气体分析系统中的关键前置处理设备，主要用于对样气进行过滤、干燥、稳压、稳流、降温等处理，确保进入分析仪器的气体符合检测要求，保护精密分析设备并提高测量数据的准确性和稳定性。广泛应用于环保监测、石油化工、冶金炼钢、生物医药、食品发酵等领域的在线气体分析系统中。

一、产品概述

气体预处理箱是工业气体分析系统中的关键前置处理设备，主要用于对样气进行过滤、干燥、稳压、稳流、降温等处理，确保进入分析仪器的气体符合检测要求，保护精密分析设备并提高测量数据的准确性和稳定性。广泛应用于环保监测、石油化工、冶金炼钢、生物医药、食品发酵等领域的在线气体分析系统中。

二、主要功能特点

1. 多级过滤功能：通常配备粗过滤器、精过滤器和除油过滤器，可有效去除样气中的粉尘颗粒（过滤精度可达0.1μm）、油污及气溶胶等杂质，防止堵塞和污染后续分析仪器的传感器或检测单元。

2. 高效干燥脱水：采用高性能干燥剂（如变色硅胶、分子筛等）或膜式干燥技术，将样气露点降至分析仪器允许范围（通常≤-40℃或更低），避免水分对检测结果的干扰及对设备的损害。

3. 稳压稳流控制：通过高精度减压阀、稳压阀和质量流量控制器，将样气压力稳定在0.2-0.4MPa（可调节），流量控制在0.5-2L/min（根据仪器需求设定），确保进入分析仪器的气体流量和压力稳定，提高分析数据的重复性。

4. 快速降温处理：针对高温样气（如锅炉烟道气、工业炉窑废气等），集成高效换热器（如翅片式、盘管式），利用风冷或水冷方式将样气温度从数百摄氏度降至40℃以下，保护后续设备免受高温损坏。

5. 在线监测与报警：部分型号配备压力传感器、温度传感器和流量传感器，实时监测预处理过程中的关键参数，并具备超压、超温、流量异常等报警功能，可通过指示灯或通讯接口输出报警信号。

6. 模块化设计：各功能单元（过滤、干燥、稳压、降温等）采用模块化结构，便于安装、维护和更换耗材，缩短维护时间，降低运维成本。

7. 防爆防腐设计：针对易燃易爆或腐蚀性气体环境，箱体采用防爆型设计（符合Ex d IIB T4等防爆标准），内部管路和元器件选用耐腐蚀材料（如316L不锈钢、聚四氟乙烯），确保设备安全可靠运行。

三、工作原理

样气首先通过采样探头进入气体预处理箱，经初级过滤器去除大颗粒粉尘和液态杂质；随后进入降温装置（若样气温度过高），通过热交换将温度降至设定范围；降温后的样气进入干燥单元，去除水分；接着经过精过滤器进一步净化；最后通过稳压阀和流量控制器调节压力和流量，处理后的洁净、干燥、压力和流量稳定的样气进入分析仪器进行成分检测。整个过程中，传感器实时监测各环节参数，若出现异常则触发报警机制。

四、技术参数

· 处理气体类型：空气、烟气、工艺气、天然气等（根据具体型号适配）

· 处理流量范围：0.5-5L/min（可定制）

· 过滤精度：≤0.1μm

· 露点控制：≤-40℃（常压下）

· 降温能力：入口温度≤600℃（风冷）/≤1000℃（水冷），出口温度≤40℃

· 工作压力范围：入口压力0.1-1.0MPa，出口压力0.2-0.4MPa（可调）

· 工作温度：环境温度-20℃~50℃

· 电源：AC 220V±10%，50Hz（或DC 24V，根据配置）

· 箱体材质：冷轧钢板喷塑（标准型）、不锈钢304/316（防腐型）

· 外形尺寸：根据配置不同，常见尺寸为600mm×400mm×800mm（宽×深×高）或定制

五、应用场景

1. 环保废气监测：用于垃圾焚烧发电厂、化工园区、钢铁厂等固定污染源的烟气在线监测系统（CEMS），对SO2、NOx、颗粒物等污染物的分析样气进行预处理。

2. 石油化工过程分析：在炼油、乙烯、合成氨等生产过程中，对工艺气体（如H2、O2、CO、CH4等）进行预处理，为过程控制提供准确的分析数据。

3. 冶金行业：在炼钢、炼铁过程中，对高炉煤气、转炉煤气等气体成分分析前的预处理，优化生产工艺，提高生产效率。

4. 生物医药：在发酵过程中，对发酵罐排出的气体（如O2、CO2）进行预处理，监测发酵状态，确保生产过程稳定。

食品行业：在啤酒酿造、饮料生产等过程中，对CO2等气体纯度分析样气进行预处理，保证产品质量。