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氮氧化物在线监测系统
EA204-NOx锅炉房氮氧化物在线检测仪
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锅炉房氮氧化物在线检测仪是电化学传感器技术的连续监测设备,可实时分析锅炉燃烧过程中排放的NO、NO₂及NOx浓度。设备采用抽取式采样+全程伴热预处理系统,适用于燃煤、燃气、燃油等多种锅炉类型,测量范围覆盖0-500mg/m³(可扩展至2000mg/m³),精度等级达到0.5级,数据采集频率1次/秒,满足《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》(HJ 76-2017)标准要求。
1. 测量参数
o NO:0-500/2000 mg/m³(可选),检出限≤1 mg/m³,示值误差±2%FS
o NO₂:0-500/2000 mg/m³(可选),检出限≤1 mg/m³,示值误差±2%FS
o NOx:0-1000/4000 mg/m³(自动计算),重复性≤1%
o 烟气参数:温度(0-300℃,±1℃)、压力(-20kPa~+20kPa,±0.5%FS)、流速(5-30m/s,±5%FS)
2. 系统性能
o 响应时间:T90≤20秒
o 零点漂移:≤±1%FS/24h
o 跨度漂移:≤±2%FS/24h
o 数据有效率:≥95%
o 伴热温度:120±5℃(采样管线)
o 工作环境:-20℃~50℃(分析仪),相对湿度≤95%(无冷凝)
1. 采样探头:不锈钢材质,内置陶瓷滤芯(孔径≤2μm),具备反吹功能(压缩空气压力0.4-0.6MPa,反吹周期可设定),防止烟尘堵塞。
2. 伴热管线:双芯聚四氟乙烯管,全程电伴热(功率15W/m),温度恒定控制,避免NO₂溶于冷凝水造成测量偏差。
3. 预处理箱:集成制冷器(控温5±2℃)、蠕动泵(自动排水)、精密过滤器(0.45μm),去除烟气中水分和残留颗粒物,输出洁净样气至分析仪。
1. 分析仪:电化学传感器,内置温度补偿算法。
2. 校准装置:支持自动/手动校准,内置标准气接口(1/4"NPT),可进行零点校准(高纯氮气)和跨度校准(NO/NO₂标准混合气)。
1. 数据采集仪:工业级PLC控制器,8路模拟量输入(4-20mA),2路开关量输出(用于报警),支持Modbus RTU/485协议。
2. 软件功能:实时数据显示(浓度、温度、压力、流速等),历史数据存储(≥6个月,分钟均值),超标报警(声光+继电器输出),数据导出(Excel格式),远程通讯(4G/NB-IoT,对接环保平台)。
1. 安装位置:采样探头应安装在锅炉烟道垂直段或水平段上游,距弯头、阀门等扰动部件距离≥3倍烟道直径,采样点烟气流速≥5m/s。
2. 电气连接:分析仪AC220V±10%供电,接地电阻≤4Ω,采样预处理单元需独立空开保护(≥10A)。
3. 调试步骤:
o 系统气密性检测:关闭分析仪进气口,施加0.2MPa压力,保压30分钟压降≤5%。
o 校准流程:先通入零点气(氮气)稳定30分钟,设置零点;再通入跨度气(如200mg/m³ NO),调整跨度系数,确保测量误差在允许范围内。
o 数据比对:与便携式烟气分析仪同步监测,相对误差应≤±5%。
1. 每日检查:查看分析仪运行状态灯(正常为绿色)、数据曲线趋势、伴热温度、预处理箱排水情况。
2. 每周维护:清理采样探头滤芯(或更换,建议寿命3个月),检查伴热管线有无破损,校准零点。
3. 每月维护:更换预处理箱过滤器滤芯、蠕动泵管,进行跨度校准,检查反吹系统压力。
1. 数据异常偏低:检查采样探头是否堵塞(清理滤芯或反吹),伴热温度是否达标(若低于110℃需检修伴热管线)。
2. 漂移过大:确认校准气体是否过期,光学镜片是否污染(用无水乙醇擦拭),环境温度是否剧烈变化(加装空调或保温措施)。
3. 通讯中断:检查4G模块信号强度,数据采集仪IP配置是否正确,环保平台接口协议是否匹配。
本系统符合以下标准要求:
· HJ 76-2017《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》
· HJ 128-2020《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法》
· GB 13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》(氮氧化物排放限值)
· 中国环境保护产品认证(CCEP)技术要求
1. 燃煤锅炉:建议选用高配版(加强型采样探头+双级过滤预处理),适配高烟尘、高湿度工况。
2. 燃气锅炉:可选用基础版(简化预处理),降低成本,满足低污染物浓度监测需求。
3. 多台锅炉共用:配置多通路切换阀(最多8路),实现一台分析仪监测多个排放口,节省投资。
(注:锅炉房氮氧化物在线检测仪具体配置需根据锅炉吨位、燃料类型、当地环保要求进行定制化设计。)
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