车间粉尘报警器安装方案

为确保车间作业环境安全，有效预防粉尘积聚引发的职业健康风险或燃爆隐患，制定本粉尘报警器安装方案。方案依据国家相关标准与行业实践，结合车间实际工况，从布点、高度、安装方式、系统联动及维护等方面进行全面规划。

一、设计原则

l 代表性：监测点应覆盖粉尘产生、扩散与积聚的关键区域，真实反映作业环境浓度水平。

l 安全性：满足防爆、防水、抗干扰等安全要求，尤其在可燃性粉尘环境。

l 可维护性：便于日常校准、清洁与检修，保障设备长期稳定运行。

l 合规性：符合《GB15577 粉尘防爆安全规程》《GBZ/T 192 工作场所粉尘测定》《GB 3836 防爆电气设备标准》等法规要求。

二、安装位置布设

1. 重点区域覆盖

n 产尘设备周边：如打磨机、粉碎机、振动筛、皮带转载点等，安装于设备上方或侧方0.5～2米处，避开气流扰动区。

n 皮带运输系统：在转载点上方0.5～2米之间安装，监测扬尘集中区域。

n 粉尘堆放区（产成点）：如煤粉、面粉堆，安装于堆体顶部上方0.5～2米处（例如15米高堆体，安装高度约16～17米）。

n 通风死角与沉降区：墙角、设备背后等易积尘区域增设探测器。

2. 避免干扰源

n 远离强电磁场设备（如变频器、高压电缆）≥3米；

n 避开通风口、排风机、空调出风口等气流剧烈区域；

n 不安装在蒸汽、油雾或高温热源附近，防止误报或传感器损坏。

3. 布点密度

n 一般车间：按“对角线+中心点"布设，监测点间距≤15米；

n 高大厂房（层高＞4米）：实行分层布设，每3～4米设一层，重点区域可加密。

三、安装高度标准

四、安装方式与电气要求

1. 固定方式

n 采用不锈钢支架或壁挂安装，确保牢固可靠；

n 支架承载能力应≥设备重量的3倍，户外或振动环境加装防震垫；

n 传感器应避免直接接触粉尘堆积，可加装防护罩（不影响进气）。

2. 电气连接

n 电源：独立供电回路，推荐使用24V DC稳压电源，接地电阻≤4Ω；

n 信号线：采用屏蔽双绞线，与强电线缆间距＞50cm，平行布线时加金属隔板；

n 户外设备：具备IP65及以上防护等级，控制箱内加装干燥剂。

3. 防爆要求

n 在可燃性粉尘环境（如面粉厂、铝粉车间），设备须具备防爆认证（如Ex tD或Ex d IIB T4）；

n 线缆穿镀锌钢管，配备隔爆接头，杜绝点火风险。

五、系统集成与联动机制

1. 信号传输

n 支持4-20mA、RS485或Modbus协议，接入PLC、DCS或动环监控系统；

n 实时上传浓度数据，支持远程查看与历史追溯。

2. 报警与联动

n 当浓度超过设定阈值（如PC-TWA或爆炸下限20%），触发声光报警；

n 联动控制：

u 启动除尘系统；

u 关闭进料或传输设备；

u 打开通风风机；

u 切换至应急排风模式。

六、校准与维护计划

七、参考标准与规范

l GB15577-2018《粉尘防爆安全规程》

l GBZ/T 192.1-2007《工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度》

l GB 3836.1-2010 / GB 3836.2-2010（防爆电气设备标准）

l GB 12358-2006《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》

NFPA 654《可燃性粉尘防护标准》