一、EA200-XG-O2微量氧气分析仪精确、实时地在线监测反应釜气相空间（通常指顶部空间或惰性气体保护层）中残留或渗入的痕量氧气浓度。这对于以下方面至关重要：
1、工艺控制：
- 某些化学反应（如聚合、加氢、高压氧化、催化剂活化等）对氧气极其敏感。微量氧气可能引发副反应，降低目标产物选择性或收率，甚至破坏高价值催化剂。
- 精确的氧浓度控制是实现特定化学反应条件和优化工艺的关键参数。
2、安全：
- 对于涉及易燃易爆物料（如氢气、有机溶剂、粉尘）的反应釜，氧气是助燃剂。过高的氧浓度可能导致爆炸性混合物形成（尤其是在爆炸极限范围内）。
- 连续监测并控制氧含量低于可燃极限下限是本质安全的重要保障。
3、产品质量：
- 对于需要严格隔绝氧气的反应（如某些精细化学品、医药中间体、光敏材料的生产），微量氧气会导致产品氧化变质、颜色变化、结焦或缩短保质期。
4、惰化保护：
- 反应前需用惰性气体（如N?, Ar）吹扫釜内空气（约含21% O2），达到安全或工艺要求的低氧水平（如低于几十ppm或甚至几百ppb）。分析仪用于确认吹扫是否充分达标，并在反应过程中持续监测是否有空气渗入（如密封失效）。
二、主要测量原理与技术
1、电化学氧传感器 (Galvanic/Coulometric)：
- 原理：氧气透过选择性薄膜，在传感电极（阴极）上还原产生电流/电压或消耗电荷，信号强度与O?浓度成正比。传感器直接浸入过程气体中。
- 优点：成本较低，初始灵敏度高（可测ppb级），体积小巧，响应时间较快。
- 适合场景：精度要求不是高、维护能力良好、预算有限的中低浓度范围应用
2、激光吸收光谱（TDLAS）：
- 原理：利用特定波长（如760nm附近）的近红外激光器扫描氧气分子的特定吸收线。吸收强度和气体浓度成正比。
- 优点：
（1）超高精度、超快响应：ppb级测量，响应时间极快（可达毫秒级）；
（2）无接触测量，几乎无漂移；
（3）选择性好，基本无交叉干扰；
（4）测量不受气流速度和振动大的干扰；
（5）寿命极长（激光器等核心部件非消耗品），维护量极低（核心优势）；
- 缺点：
（1）设备初始成本最高；
（2）易受视窗污染影响（需要干净的样气或有效的镜面保持策略/自清洁）；
（3）可能需要在测点附近安装（原位探头安装要求高）或搭配复杂前处理（抽取式），对安装要求高；
- 适合场景：高要求应用、要求最高精度和稳定性（ppb级）、快速响应、长期在线运行成本低的场合。制药和高纯度气体常用TDLAS。
三、系统组成
1、核心分析单元：采用上述某种传感器技术。
2、探头/取样部件：
- 原位探头：直接插入反应釜气相空间（常用顶置法兰）。要求材质耐压、耐温、耐腐蚀。配置以尽量缩短响应时间并减少渗漏风险。
- 取样流路：需要将气体从反应釜取出输送到位于安全区的分析仪表柜（适合易爆区）。这涉及取样探杆、管线、阀门、泵、流量计等。关键点：
（1）快速响应：管线尽可能短而直，内径小（常用1/4"管）防死体积；
（2）材质兼容性：与过程介质兼容，防止吸附/反应/污染/渗漏（如SS316或特殊合金管）；
（3）伴热保温：对含易凝气体样气防结露堵塞（氧气也可能吸附于管壁）；
（4）压力调节：将高压釜气体降至仪表适配范围工作压力；
（5）渗透控制：管壁材料和接头要选择低渗透率规格（金属硬管比软管好），防止空气渗入造成测量误差；
3、预处理系统：
- 移除微尘、酸雾、大量溶剂气溶胶等可能损伤仪器元件的杂质。例如PTFE滤芯、凝液器。
- 调节样气温度，去除水分（防止冷凝）或恒定温度（提高精度）。某些分析仪前不允许存在游离水。
- 流量控制（确保流速稳定在最佳响应状态）。
4、信号处理、显示与输出：
- 内置放大器、转换器等电路及液晶显示面板。
- 隔离型4-20mA电流信号、MODBUS/RS485等数字输出，向DCS系统或PLC传送实时氧浓度。
- 高或低浓度两级报警触点，可用于联锁控制（例如釜盖打不开、吹扫启动、紧急泄压等）。
5、防护功能：
- 防爆认证：安装在爆炸危险区时必须具备相应Ex防爆等级认证（d、e、i等）。
- 耐腐蚀外壳：反应釜环境多为含腐蚀气体介质，必须坚固耐用。
- 远程变送器与本地指示显示分离式设计便于现场巡检。
四、技术参数
24小时服务热线：0755-23149049
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