煤粉仓一氧化碳氧气在线监测系统是应用于火力发电厂、水泥厂等燃煤工业流程中关键的安全监测设备。其主要目的是实时监控煤粉仓内环境气体浓度，有效预防煤粉自燃、阴燃甚至爆炸事故，保障人员和设备安全。

煤粉仓一氧化碳氧气在线监测系统是应用于火力发电厂、水泥厂等燃煤工业流程中关键的安全监测设备。其主要目的是实时监控煤粉仓内环境气体浓度，有效预防煤粉自燃、阴燃甚至爆炸事故，保障人员和设备安全。

一、 监测意义

1. 预防自燃与爆炸：

o 一氧化碳 (CO)：煤粉在氧化或阴燃初期产生的首要标志性气体。CO浓度异常升高是煤粉早期自燃/阴燃的最敏感预警信号。

o 氧气 (O₂)：煤粉仓内氧气浓度过高是引发粉尘爆炸的关键条件之一。控制氧气浓度（尤其是惰化后的煤粉仓），能有效降低爆炸风险。

2. 保障安全运行：提供连续、实时的气体浓度数据，为运行人员提供操作依据（如是否需进行惰化、降温、紧急排空等）。

3. 优化运行控制：有助于判断煤粉细度、干燥程度、通风量等运行参数是否合理。

二、 系统组成

1. 采样系统 (至关重要)：

o 采样探头：通常为带过滤加热功能的插入式探杆，置于煤粉仓内部（位置需有代表性，如中间偏下区域）。具备反吹功能防止粉尘堵塞。

o 预处理单元：对抽取的样气进行高效过滤（除粉尘）、快速降温（接近露点时需伴热）、除湿、稳流稳压。预处理的好坏直接决定监测数据的准确性和可靠性。

o 采样管线：伴热管路（防结露）和反吹管线。

2. 气体分析仪表：

o 一氧化碳分析仪

o 氧气分析仪

o 分析仪表需要安装在符合防爆要求的控制柜内

3. 反吹系统：定时或定压差自动启动压缩空气（或氮气）吹扫采样探头和管路，防止堵塞。是保证系统长期稳定运行的核心功能。

4. 控制与数据处理单元 (RTU/PLC/DCS)：

o 控制采样、反吹等流程。

o 采集分析仪表数据。

o 进行温度压力补偿、量程转换。

o 实现逻辑判断（如报警、联锁）。

o 数据传输至中央控制系统(DCS)或本地操作界面。

5. 报警与联锁系统：

o CO浓度报警：设定分级报警阈值（低报、高报、高高报），通过DCS发出声光报警。

o O₂浓度报警：设定高报阈值，尤其关注惰化后的O₂浓度是否超限。

o 联锁保护：可在达到危险浓度时触发紧急惰化系统（N₂或CO₂注入）、紧急喷水降温、停送粉等保护动作（需谨慎设计验证）。

6. 人机界面：DCS操作员站或本地触摸屏，实时显示浓度、趋势、报警状态、系统运行状态。

三、技术参数