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反应釜氧气浓度在线分析仪是一种实时监测反应釜内氧气（O₂）浓度的自动化分析设备，广泛应用于化工、医药、食品、环保等领域。其核心作用是通过连续监测氧气含量，保障反应过程安全（如防止过氧爆炸、氧化腐蚀）、优化工艺效率（如控制反应速率、减少副产物）及确保产品质量（如厌氧发酵环境达标）。
根据检测原理不同，常见技术包括：
检测技术 | 原理 | 特点 | 适用场景 |
电化学法 | 氧气在电极（如贵金属阴极、铅阳极）表面发生氧化还原反应，产生与浓度成正比的电流信号。 | 成本低、结构简单；但易受CO、H₂S等干扰气影响，传感器寿命较短（1-2年）。 | 常温、低浓度（ppm级）、无强干扰气场景 |
激光光谱法（TDLAS） | 特定波长激光穿过气体时，被氧气分子选择性吸收，通过吸收强度计算浓度（朗伯-比尔定律）。 | 抗干扰强（仅对O₂响应）、精度高（±0.1%FS）、寿命长（>5年）；成本较高。 | 高精度、复杂工况（如含粉尘、腐蚀性气体） |
1. 采样/预处理系统：
o 核心功能：去除气体中粉尘、水汽、腐蚀性成分，调节温度/压力至传感器适用范围（如降温至50℃以下、过滤精度<1μm）。
o 关键组件：过滤器（金属烧结/PTFE材质）、冷凝器、减压阀、伴热管线（防止冷凝）。
2. 检测单元：
o 核心部件：传感器（如电化学探头、激光发射器/接收器、顺磁检测池），将氧气浓度转化为电信号。
3. 信号处理与显示单元：
o 放大、滤波、A/D转换电信号，通过屏幕实时显示浓度值（如LED/LCD），支持数据存储（如1个月历史曲线）。
4. 数据传输与控制单元：
o 输出信号：4-20mA模拟量、RS485（Modbus协议），可接入DCS/PLC系统；支持报警功能（如超阈值声光报警）。
四、技术参数
反应釜氧气浓度在线分析仪是保障工艺安全与效率的关键设备，选型需结合测量范围、工况条件、成本与维护需求，优先选择技术成熟（如TDLAS、电化学法）且适配自身工艺的方案。
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