管道式氧气检测仪是一种专为连续监测密闭或半密闭管道内氧气浓度而设计的工业级气体检测设备。该设备采用高精度气体传感技术，可实时采集管道内氧气分压数据，通过数字化处理后以直观方式呈现检测结果，并具备超标报警、数据记录与远程传输功能，广泛应用于石油化工、冶金、电力、医药、环保等行业的管道气体安全监控系统。

一、产品概述

管道式氧气检测仪是一种专为连续监测密闭或半密闭管道内氧气浓度而设计的工业级气体检测设备。该设备采用高精度气体传感技术，可实时采集管道内氧气分压数据，通过数字化处理后以直观方式呈现检测结果，并具备超标报警、数据记录与远程传输功能，广泛应用于石油化工、冶金、电力、医药、环保等行业的管道气体安全监控系统。

二、核心功能特点

1. 实时在线监测

搭载进口电化学或激光氧气传感器，响应时间≤15秒，检测精度达±0.5%FS（常规量程0-25%VOL），支持24小时不间断采集管道内氧气浓度数据，确保监测连续性与时效性。

2. 多参数智能分析

内置微处理器可对检测数据进行温度补偿（补偿范围-20℃~60℃）、线性化修正及漂移校准，同时具备高低限报警阈值自定义功能，当氧气浓度低于19.5%（缺氧报警）或高于23.5%（富氧报警）时，自动触发声光报警（报警音量≥85dB@30cm）及继电器输出（可选配无源触点信号）。

3. 管道专用设计

采用插入式或流通式采样结构，传感器探头材质可选316L不锈钢或聚四氟乙烯，耐受管道内介质温度-40℃~120℃（高温型可达200℃）、压力≤1.6MPa，防护等级IP66，适配DN25~DN200等多种管道口径安装需求。

4. 数据管理与通讯

配备1.8英寸LCD显示屏，实时显示氧气浓度、温度、设备状态等信息；支持RS485（Modbus-RTU协议）或4-20mA模拟量信号输出，可接入DCS、PLC系统或物联网平台；内置SD卡（可选）实现数据本地存储（记录间隔1-60秒可调，存储容量≥1年），支持USB导出历史数据（CSV格式）。

三、技术参数

四、应用场景

· 化工管道系统：监测反应釜进料管道、惰性气体保护管道的氧气泄漏或置换效果

· 冶金行业：高炉煤气管道、氧气输送管道的浓度安全监控

· 电力行业：发电机氢气冷却系统管道的氧气含量检测（防止氢氧混合爆炸）

· 医疗制药：洁净管道、麻醉气体管道的氧气浓度精准调控

· 环保工程：废气处理管道、生物发酵管道的好氧/厌氧环境监测

五、安装与维护

1. 安装要求：选择管道直管段（距弯头、阀门≥3倍管径）、气体混合均匀处安装，传感器探头朝向下方或侧方，避免液体或粉尘直接冲击；

2. 校准周期：建议每6个月进行一次零点（新鲜空气）与量程校准，配备专用校准适配器；

3. 传感器寿命：电化学传感器2-3年，激光传感器5-7年（正常工况下），支持现场更换传感器模块；

4. 维护提示：定期检查采样气路通畅性（防止堵塞）、电缆密封性，高温高湿环境下建议加装冷凝过滤器。

六、执行标准

· GB 15322.3-2019《可燃气体探测器 第3部分：工业及商业用途点型可燃气体探测器》

· GB 50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》

· IEC 61779-4:2011《气体检测系统 第4部分：用于氧气检测的性能要求》

七、选型建议

· 常规工况：选用电化学传感器型号，成本低、响应快，适用于常温常压干燥环境；

· 高温/高湿/粉尘环境：选用激光传感器型号，抗干扰能力强，维护周期长；

· 防爆区域：选择Ex d IIC T6 Gb防爆认证型号（适用于化工1区、2区危险场所）。

（注：具体选型管道式氧气检测仪需结合现场管道介质特性、安装条件及系统需求，由技术工程师提供定制方案。）