电捕焦后端氧气在线分析仪是安装于电捕焦油器出口管道的气体监测设备，采用电化学传感器或激光光谱技术，实时连续监测煤气中氧气含量。设备具备防爆设计（Ex d ⅡC T6 Gb），适用于焦炉煤气、发生炉煤气等易燃易爆气体环境，检测范围0-5%O₂，精度±0.1%FS，响应时间≤15秒，为电捕焦系统安全运行提供关键数据支持。

一、设备概述

电捕焦后端氧气在线分析仪是安装于电捕焦油器出口管道的气体监测设备，采用电化学传感器或激光光谱技术，实时连续监测煤气中氧气含量。设备具备防爆设计（Ex d ⅡC T6 Gb），适用于焦炉煤气、发生炉煤气等易燃易爆气体环境，检测范围0-5%O₂，精度±0.1%FS，响应时间≤15秒，为电捕焦系统安全运行提供关键数据支持。

二、工作原理

电捕焦后端氧气在线分析仪基于电化学传感技术的检测单元通过气体扩散膜与样气接触，氧气在工作电极发生氧化反应产生电流信号，经信号调理电路转换为4-20mA标准信号。激光分析仪则利用氧气分子对特定波长激光的吸收特性，通过 Beer-Lambert 定律计算浓度。设备集成样气预处理系统，包含除尘、脱水、稳压装置，确保样气洁净度满足传感器工作要求（尘≤5μm，露点≤5℃）。

三、系统组成

1. 分析单元：含传感器模块、温度补偿电路、微处理器，支持自动校准功能（零点/量程校准周期可设）

2. 预处理单元：旋风分离器（分离粒径＞10μm粉尘）、半导体制冷器（将样气温度降至5-10℃）、精密过滤器（过滤精度0.2μm）、蠕动泵（废液排放）

3. 控制单元：PLC控制器，配置7寸触摸屏，实现数据显示、参数设置、报警输出（高/低限报警继电器触点）

4. 辅助系统：本安型采样泵（流量0.5-1L/min）、标准气接口（标配1/4"NPT内螺纹）、仪表风预处理模块（压力0.4-0.6MPa）

四、技术参数

五、安装规范

1. 采样点选择：电捕焦出口下游3-5倍管径直管段，避开弯头、阀门等湍流区域，采样探头插入深度≥管道直径1/3

2. 安装方式：壁挂式安装，仪表箱底部距地面1.5-1.8m，采样管线采用316不锈钢材质（长度≤15m），伴热温度控制在40-60℃

3. 电气连接：电源线缆采用RVV3×1.5mm²（穿镀锌钢管敷设），信号线缆采用屏蔽双绞线（单端接地）

4. 校准接口：设置校准气路球阀，配备标准气减压阀（输出压力0.1MPa），校准气体选用99.999%N₂（零点气）和2.00%O₂/N₂（量程气）

六、运行维护

1. 日常维护：每日检查流量、压力参数，每周清理过滤器滤芯（压差＞0.1MPa时更换），每月校验温度补偿精度

2. 定期校准：每3个月进行零点校准，每6个月进行量程校准，校准前需用标准气吹扫管路5分钟以上

3. 故障处理：传感器漂移超差时进行老化激活（40℃恒温加热24小时），预处理堵塞时使用5%硝酸溶液反向冲洗

4. 备件更换：电化学传感器寿命2年（推荐备用件），干燥管硅胶变色超过2/3时更换，制冷片结霜厚度＞2mm需检查温控系统

七、安全联锁

1. 报警设置：一级报警O₂＞0.8%（声光报警），二级报警O₂＞1.2%（触发电捕焦断电保护）

2. 联锁逻辑：当氧气浓度持续30秒超过二级报警值，系统输出DO信号切断电捕焦高压电源，同时打开氮气吹扫阀

3. 数据记录：具备1年数据存储能力（1分钟间隔），支持U盘导出（CSV格式），满足《危险化学品企业特殊作业安全规范》要求

八、应用价值

1. 安全保障：实时监测电捕焦内部绝缘老化、阴极丝破损等故障导致的氧气泄漏，预防煤气爆炸风险（焦炉煤气爆炸极限5.0-31.0%）

2. 工艺优化：通过氧气含量变化趋势分析电捕焦运行效率，指导焦油雾捕集效果调整（正常工况O₂含量应＜0.5%）

3. 环保达标：避免过量氧气进入后续脱硫、脱苯系统，降低副反应发生概率，减少硫磺、酸雾等污染物生成

4. 智能管理：接入工厂DCS系统实现远程监控，历史数据趋势分析为设备预防性维护提供数据支持

九、质量标准

执行标准：

· GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备通用要求

· GB/T 13933-2010 在线气体分析仪器技术条件

· AQ 2018-2008 危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则

· HJ 1013-2018 固定污染源废气非甲烷总烃连续监测系统技术要求

十、供货范围

本方案通过实时监测电捕焦出口氧气含量，构建煤气系统安全预警机制，符合焦化行业"本质安全"管理要求，可有效降低爆炸事故风险，提升生产连续性。设备整体设计满足GB 50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》规范，具备国家防爆电气产品质量监督检验中心出具的防爆合格证。